ماشین الاتی که تکمیل کننده ی خط تولید همبرگر هستند عبارتند از:
چرخ گوشت: این دستگاه در خط تولید همبرگر وظیفه ی چرخ کردن گوشت را بر عهده دارد. قبل از چرخ کردن گوشتها باید آن ها را استخوان گیری کرد و سپس آن ها را چرخ کرد. البته چرخ گوشت های مدرن کار جداسازی غضروف و استخوان ها را نیز انجام میدهند تا سرعت و دقت بیشتری به خط تولید همبرگر ببخشند. همه ی قسمت های چرخ گوشت باید جدا شوند زیرا باز شدن همه ی قطعات در هنگام شستشو و ضدعفونی کردن آن ها از لحاظ بهداشتی بسیار مهم است. پنجره های مشبک چرخ گوشتها دارای قطر های متفاوتی هستند که گوشت را به اندازه های مختلفی چرخ میکنند.
میکسر: وجود این دستگاه در خط تولید همبرگر بسیار مهم است زیرا آماده کردن مواد گوشتی و غیر گوشتی و تهیه خمیر یکدست بر عهده میکسر یا بلندر است. میکسر در دو مرحله خمیر نهایی را آماده میکند، مرحله اول به ترکیب شدن مواد گوشتی و غیر گوشتی اختصاص دارد و مرحله بعد نیز چرخ کردن مجدد خمیر همبرگر است. توان موتور این دستگاه نسبت به چرخ گوشت کمتر است زیرا موادی که وارد این دستگاه میشوند نیازی به خرد کردن ندارند و تا حدودی آماده شده اند. همه ی قسمت های این دستگاه از استحکام بالایی برخورد دار است و ضد زنگ می باشد.
همبرگر زن: این دستگاه در خط تولید همبرگر برای قالب زدن همبرگر ها کاردبرد دارد. خمیر بلند شده درون این دستگاه ریخته میشود و یک تیغه به کمک فشار هوا و حرکات رفت و برگشتی خمیر را به شکل قالب دستگاه در می آورد. در خط تولید همبرگر همراه با دستگاه همبرگر زن یک نقاله ی متحرک نیز همبرگر های قالب زده را به جای دیگری منتقل میکند.
دستگاه انجماد سریع: همبرگر های آماده شده توسط این دستگاه با دمای منفی 24 منجمد میشوند و برای بسته بندی آماده میشوند.
برای راه اندازی خط تولید ناگت به چرخ گوشت ها و میکسر هایی که مطابق با حجم تولید محصولی شماست را تهیه کنید. این دستگاه ها در خط تولید ناگت بسیار اهمیت دارند.
علاوه بر چرخ گوشت و همزن ها، دستگاه تزریق مواد نیز در خط تولید ناگت از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه های پر کن و شکل دهنده ی خمیر جزو همین دستگاه هستند. ممکن است هر دو دستگاه به صورت مجزا کار کنند و ممکن است قابلیت فرمینگ و پر کن روی یک دستگاه تعبیه شده باشند. برای شکل دادن و قالب زنی ناگت ها باید قالب مربوطه را روی دستگاه قرار داد.
دستگاه پودر پاش و کره زن: وظیفه ی این دستگاه در خط تولید ناگت غلتاندن ناگت ها در روغن یا کره و پاشیدن پودر روی ناگت هاست.
دستگاه بسته بندی: پس از خارج شدن مواد به وسیله ی نقاله دستگاه، ناگت ها برای بسته بندی فرستاده میشوند. بسته بندی در خط تولید ناگت از اهمیت بالایی برخوردار است و انواع مختلفی نیز دارد.
راه اندازی خط تولید ناگت باید با دانش و آگاهی کافی باشد، برای حاصل شدن بهترین نتیجه در کسب و کارهایی مثل راه اندازی خط تولید ناگت مشورت گرفتن از افراد با تجربه تضمین کننده ی موفقیت شماست.
دستگاه پر کن را میتوان به زبان ساده معرفی کرد، پر کردن حجم مشخصی از ماده، درون بسته بندی های مختلف. در همه ی صنایع تولیدی از جمله صنایع بهداشتی، دارویی، غذایی، آرایشی وجود یک دستگاه پر کن ضروری است زیرا وجود این دستگاه به فرایند تولید محصولات سرعت میبخشد و کیفیت آن را بالا میبرد.
دستگاه پر کن انواعی دارد که هر کدام از آنها ظرف های مختلف را از ماده های مختلف پر میکند. عملکرد این دستگاه به 3 شکل اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی است و همه ی مواد پودری، جامد، مایع، گاز و گرانول را در ظروف مختلف می ریزند. این دستگاه ها به صورت سفارشی و بر اساس نیاز مشتریان ساخته میشوند.
همانطور که در ابتدا اشاره کردیم ماشین های پر کن از نظر تکنولوژی ساخت، ابعاد و اندازه، دقت و اندازه گیری، سرعت انجام فرآیند پر کردن و … با هم فرق هایی دارند که موجب تفاوت در قیمت شده است. برای مثال دستگاه هایی که دقت بالایی دارند، فرآیند پر کردن را به صورت خودکار انجام میدهند و در مدت زمان کوتاهی تعداد زیادی بسته را آماده میکنند نسبت به دستگاه های نیمه اتوماتیک که سرعت انجام کار توسط این دستگاه ها پایین است، قیمت بالاتری دارند.
دستگاه بسته بندی گوشت دو نوع هستند یک نوع دارای سیستم تزریق گاز نیتروژن هستند و نوع دیگر فاقد این سیستم هستند. حال عملکرد این دستگاه با سیستم تزریق گاز را بررسی میکنیم: این دستگاه با تخلیه ی تمام هوای درون بسته، شرایط بقا و تکثیر میکرو ارگانیسم ها را از بین میبرد و حجم بسته را نیز کاهش میدهد که باعث جابجایی آسانتر بسته ها و بالا رفتن کیفیت و ماندگاری گوشت میشود.
عملکرد دستگاه به همینجا ختم نمی شود؛ بعد از تخلیه ی اکسیژن حالا نوبت به تزریق نیتروژن میرسد که باعث نابودی تمام میکرو ارگانیسم های غیر هوازی میشود. با این روش هیچ ماده ی خارجی با گوشت ها تماس پیدا نمی کند و گوشت ها تا زمان مصرف تازه و سالم می مانند.
قبل از فراوری محصولات، آن ها را در انبار های مخصوص و در دمای صفر درجه سانتی گراد نگهداری میکنند و برای فرآوری محصولات گوشتی آن ها را به دو دسته بدون استخوان و با استخوان تقسیم میکنند و درون ظروف یک بار مصرف چیده میشوند و برای بسته بندی به همراه سلفون وارد دستگاه میشوند.
پس از وکیوم و بسته بندی وارد دستگاه سرد کن میشوند. اگر قرار باشد گوشت ها گرم به بازار عرضه شوند در دمای 10 درجه سانتی گراد آن ها را نگهداری میکنند اما اگر بخواهیم به صورت منجمد آن ها را به فروش برسانیم به سردخانه منتقل میشوند.
این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک فرآیند بسته بندی را انجام میدهد و از تکنولوژی های روز دنیا بهره مند است. این دستگاه ها به صورت کاملا بهداشتی و استاندارد عملیات بسته بندی را مدیریت میکنند.
این دستگاه مانند سایر دستگاه ها در ظرفیت ها و ابعاد متفاوتی تولید و عرضه میشوند و مهم است که این دستگاه ها دارای گارانتی و خدمات پس از فروش باشند. اگر دستگاه های از پیش ساخته نمیتوانند جوابگوی شما باشند میتوان این دستگاه بر اساس نیاز و حجم تولیدی کارخانه نیز سفارش داد.
روی دستگاه صفحه ای متحرک وجود دارد که سینی های متعددی روی ان قرار داده شده و با قرار گرفتن ظروف یکبار مصرف حاوی گوشت ها، به سمت نازل حرکت میکند و برای بسته بندی اماده میشوند. با حرکت دورانی این دستگاه ها نایلون قرار گرفته در بالای آن به دور بسته ها پیچیده میشود و وارد دستگاه وکیوم میشوند تا هوای درون آن ها به طور کامل خارج شود.
به زبان ساده تر وظیفه ی آب بندی، هوا گیری و بسته بندی محصولات را دارند و با تزریق نیتروژن ماندگاری گوشت ها بالا می برند.
یک دستگاه بسته بندی مواد غذایی باید خصوصیاتی مثل توان تولیدی بالا، رعایت استاندارد و اصول بهداشتی و ابعاد و ظرفیت متناسب با نیاز حجم تولیدی داشته باشد. این دستگاه ها شامل دو دسته صنعتی و خانگی می باشد که تفاوت هایی با هم دارند.
انواع دستگاه صنعتی بسته بندی مواد غذایی شامل:
دستگاه های پر کن مایعات و مواد غلیظ
دستگاه بسته بندی پودری
دستگاه کیسه پر کن
دستگاه بسته بندی حجمی
دستگاه بسته بندی توزین دار
به طور کلی جنس ماده ای که باید بسته بندی شود در نوع بسته بندی تاثیر میگذارد.
دستگاه بسته بندی مواد غذایی مناسب برای مواد مختلف
مواد خشک مثل چای، قند، حبوبات، آجیل و خشکبار در بسته های کارتونی یا سلفونی توزیع میشوند زیرا ماندگاری بالایی دارند.
در بسته بندی مواد غذایی مثل گوشت، مرغ، سبزیجات و صیفی جات و … معمولا درون ظروف مخصوص انجام میشود و برای بالا بردن ماندگاری و حفظ کیفیت این مواد غذایی گازت ازت تزریق میشود.
این گونه مواد را باید در جاهای سرد نگهداری کرد. در هنگام بسته بندی این مواد با وکیوم کردن بسته و تزریق گاز ازت کیفیت مواد غذایی بیشتر حفظ میشود زیرا میکروب ها و باکتری های بیماری زا در شرایط عدم وجود اکسیژن رشد نخواهند کرد و وکیوم کردن همه ی اکسیژن موجود در بسته را تخلیه میکند.
روش های بسته بندی های دیگری نیز که شامل پت های فلزی پلاستیکی، کاغذی، گونی ها و کیسه های پلاستیکی وجود دارد که با مشخص شدن نوع ماده غذایی از آن ها استفاده میشود.
برای بسته بندی محصولات فرآوری شده مثل کنسرو، کمپوت و تن ماهی از بسته بندی های کنسروی استفاده میشود.
مایعات نیز در شیشه ها، بطری و کیسه های نایلونی ضخیم بسته بندی میشوند.